Schwarze Krater und Poren auf Schweißnähten – Ursachen, Risiken und Lösungen

Warum befinden sich auf auf der Schweißnaht schwarze Krater, und wie kann man diese entfernen?

Schwarze Krater oder Poren auf Edelstahl-Schweißnähten sind ein häufig auftretendes Phänomen in der Schweißtechnik. Dabei handelt es sich um sogenannte Oberflächenporen, die nicht nur die Optik beeinträchtigen, sondern auch die Qualität und Haltbarkeit einer Schweißverbindung negativ beeinflussen können. Diese Oberflächenporen können unterschiedliche Ursachen haben. In der Regel liegt es jedoch daran, dass die Oberfläche vor dem Schweißen nicht ordentlich gesäubert, oder ein generell stark verschmutztes Grundmaterial benutzt wurde. 

© Informationsstelle Edelstahl Rostfrei, Düsseldorf

Auch ein schlechter Gasschutz und/oder ein zu heißer Schweißvorgang können schnell Oxide und Chromkarbide entstehen lassen. Durch das klassische Beizen mit Fluorwasserstoff und Salpetersäure lassen sich diese Krater nicht entfernen. Außerdem wird bei dieser Methode die schützende Passivschicht des Edelstahls beschädigt.

Eine Möglichkeit wäre das mechanische Ausschleifen, allerdings wird auch in diesem Fall zum Einen die Passivschicht beschädigt, und zum Anderen unerwünschte Fremdpartikel in die Schweißnaht „eingeschliffen“.
Hier kommt unsere Innovation, die BOOSTER-Funktion unserer neuen 9000er Gerätelinie zum Einsatz.

 

Ursachen für schwarze Krater und Poren

  • Unzureichende Reinigung vor dem Schweißen

Rückstände wie Öl, Fett, Feuchtigkeit oder Schmutz auf dem Grundmaterial verdampfen beim Schweißen und führen zur Bildung von Gasen im Schweißgut.

  • Unzureichender Gasschutz

Ein schlechter oder instabiler Schutzgasstrom kann dazu führen, dass Sauerstoff an die Schweißzone gelangt.

  • Stark verschmutztes Grundmaterial

Auch generell verunreinigte oder oxidierte Werkstoffe begünstigen Porenbildung.

© Informationsstelle Edelstahl Rostfrei, Düsseldorf
  • Zu heißer Schweißvorgang

Überhöhte Temperaturen können die Bildung von Oxiden und Chromkarbiden begünstigen – insbesondere bei Edelstahl.

Warum sind Poren problematisch?

Poren sind weit mehr als ein optischer Mangel. Sie können ernsthafte Auswirkungen auf die Schweißverbindung haben:

  • Reduzierte Festigkeit der Schweißnaht, ggf. des Bauteils
  • Erhöhte Korrosionsanfälligkeit
  • Probleme bei Normen, Prüfungen und Abnahmen
  • Sichtbare optische Mängel, insbesondere bei Sichtnähten

Gerade in anspruchsvollen Anwendungen können bereits kleine Poren kritisch sein.

Wie lassen sich schwarze Krater entfernen?

Die Entfernung von Poren ist abhängig von ihrer Tiefe und Ausprägung. Die beste Lösung ist natürlich die Prävention.

Folgende Maßnahmen helfen, Poren zu reduzieren:

  • Abrasive Verfahren, wie z. B. Schleifen, sind übliche Methoden, allerdings beschädigen sie die schützende Passivschicht.
  • Elektrochemisches Polieren in Bädern ist grundsätzlich möglich, jedoch sehr zeitaufwendig und teuer.

Die BYMAT BOOSTER-Funktion hilft

Die innovative BYMAT BOOSTER-Funktion und der Einsatz des richtigen Elektrolyts bieten eine wirkungsvolle Unterstützung bei der Entfernung leichter schwarzer Krater und feiner Oberflächenporen.

Durch Aktivierung der BOOSTER-Funktion wird per Knopfdruck (Drücken und Halten) für bis zu 30 Sekunden eine maximale Reinigungsleistung bereitgestellt. Diese erhöhte Leistung ermöglicht es, oberflächennahe Verfärbungen, leichte Poren und kleine Krater deutlich effektiver zu entfernen als mit den zuvor erwähnten Methoden – schnell, effizient und ohne zusätzliche mechanische Nacharbeit.

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