Optimale Oberflächengüte:
Warum der Spülprozess bei Edelstahl entscheidend ist
Die elektrochemische Bearbeitung von Edelstahl liefert exzellente Ergebnisse – doch das perfekte Finish entscheidet sich oft erst im letzten Arbeitsschritt: der fachgerechten Spülung.
Die Risiken unzureichender Nachbehandlung
Um eine chemisch reine Oberfläche zu garantieren, müssen sämtliche Säurerückstände restlos entfernt werden. Verbleibende Elektrolytreste sind nicht nur ein optisches Problem, sondern ein technisches Risiko: Sie können die spontane Regeneration der schützenden Passivschicht behindern und somit die Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks gefährden.
Zudem führen verbleibende Salze oder Kalkrückstände zur Bildung unschöner weißer Flecken (sogenannter „Spots“), die den hohen ästhetischen Anspruch an Edelstahlflächen mindern.
Der Prozessablauf für höchste Reinheit
Ein sorgfältiger, mehrstufiger Spülvorgang ist für die professionelle Qualitätssicherung unerlässlich:
- Neutralisation: Unmittelbar nach der Bearbeitung wird ein spezielles Neutralyt aufgetragen. Dieser Schritt bindet und entfernt den Großteil des kontaminierten Elektrolyts.
- Klarspülen: Im Anschluss erfolgt eine intensive Spülung mit Wasser. Hier ist der PH-Wert entscheidend, ist das Wasser zu kalkhaltig evt. VE-Wasser (voll-entsalzen) nutzen.
- Präzise Messung: Der Spülvorgang ist erst dann sicher abgeschlossen, wenn die Oberfläche einen neutralen pH-Wert von 7,0 aufweist.
Einfache Kontrolle mit BYMAT-Zubehör
Um diesen neutralen Wert zweifelsfrei nachzuweisen, empfehlen wir den Einsatz von Indikatorpapier-Messstreifen. Diese ermöglichen eine schnelle und präzise Überprüfung direkt am Werkstück.
Profi-Tipp
Passende pH-Messstreifen sowie aufeinander abgestimmte Elektrolyte und Neutralyte können Sie über den Fachhandel beziehen. BYMAT bietet immer das komplette System für perfekte Oberflächenergebnisse aus einer Hand.
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